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關于包裝印刷色差控制的秘笈

2020-08-01 14:22:54

包裝盒廠家包裝印刷品的色差問題一向困擾著印刷作業者,色差的問題能不能得到有用的操控,是表現公司產質量量、信譽和操作師傅技術水平的一根量桿,因而,它是每個印刷作業者及其公司都有必要要關注的問題。

        印刷品色差大致分為兩種現象,一是指的是:同一批產品的色彩共同,但與樣搞的色彩有色差。二是指的是:同批色彩之中存在色差,有的與樣搞共同、但有的與樣稿不共同。

        現從以下的幾個方面與咱們進行探討和剖析。

        一、一種現象(同一批產品的色彩共同,但與樣搞的色彩有色差)

        1、人為因素:

        與機長的技術水平無關,但與機長的責任心有關,既然同一批產品的色彩能保持共同,闡明機長的技術水平仍是不低的,但為什么與樣稿不共同還敢印下來?首件簽樣了嗎?這完全是機長的責任心問題。(也不掃除簽樣失誤,假如是,這又與簽樣人的責任心有關)。

        2、紙張色彩:

        白度不同的紙張對印刷墨層的色彩顯現有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進不同黑、紅、蘭或黃,所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有改變,但實踐油墨具有必定的透明性,色彩的效果跟著紙張的白度不同而顯現出來,構成不同的色差。在開料時,就有必要運用同一批號的紙張。因為克重、規范、尺度盡管相同,但出產的批號日期不同,紙張的白度就會有必定的差異,然后導致印品的色五顏六色差。所以有必要運用相同白度的紙張作為同一產品的印刷紙。

        3、紙張的光澤度與滑潤度:

        印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與滑潤度。膠印五顏六色印刷是當光線入射照到紙張外表時,光的反射到人眼的視網膜,經過感色細胞承受的光合作用而看到色彩的。假如紙張的光澤度和滑潤度較高,咱們調查到的色彩根本上是透過墨層反射出的色彩,主色光飽和度高。假如紙張的外表粗糙、光澤度低,就會發生漫反射,就會下降主色光的飽和度,使咱們人眼調查印刷品的色彩感覺變淡。相同的墨量用密度計丈量密度值?;瑵櫠裙鉂啥雀叩募垙?,密度值高?;瑵櫠裙鉂啥鹊偷募垙?,密度值低。

        4、印張外表處理:

        印刷品經過復膜、上光、壓光、過油、印光等外表處理后,會有不同程度的色相改變。這些改變其間有的是物理改變,有的是化學改變。物理改變主要是表現在產品外表添加了鏡面反射,這對色密度有必定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等,色密度就會添加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度下降?;瘜W改變主要是來自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑,它們都會使印刷墨層的色彩發作化學反應而構成色彩的改變。因而作為包裝膠印的印刷品,在印刷時假如有印后加工的工藝,有必要將印后加工的物理改變及化學改變因素考慮進去,然后斷定印刷時墨層的密度值及Lab值。

        5、干退密度值:

        膠印產品剛印刷后,油墨尚處于濕的狀況,這時所測的密度值與印刷品枯燥后所測的密度值有所不同。濕時密度值高,干時密度值低,這就是干退密度值現象。這是因為剛印出來的墨層有必定的流平性。表現為外表的鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當墨層枯燥后,外表有漫反射現象,天然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。在平常印刷時為了確保批產品盡可能的削減色差,咱們采取用同一濕密度的測試法來進行操控。即印品是濕狀況下經客戶簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。今后印該產品時(濕狀況),就按測得的密度值及L*a*b*值進行色彩的操控。當然假如用帶有偏振鏡設備的密度計,它能夠消除墨層外表因鏡面反射而發生的光.它所測得的濕密度與干密度相比照較挨近,也能夠對色差削減的操控有所協助。

        6、印刷壓力:

        印刷壓力是油墨轉移的條件之一,因為印版外表、橡皮布等不可能是肯定平坦,紙張外表也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均狀況。假如印刷壓力缺乏或不均時,墨層就簡單呈現濃淡不均現象,所以在工藝上要求做到“三平”,即要求印版外表、橡皮布和承印物及包襯外表都到達比較平的條件,才干以較薄的墨層經過均衡的印刷壓力作用使印刷品上取得較均勻的墨色。

        當印刷壓力缺乏或不均勻時,包襯體與印版面存有觸摸不良現象時,則需經過加大輸墨量來滿意版面著墨視覺效果??墒沁@樣不只會增大油墨的耗用量,又簡單發生印刷的色差和印品粘臟現象,所以做好“三平”(墨輥平,水輥平,滾筒平)選用均勻而又安穩的印刷壓力,才干避免因為壓力不適當而構成的色差。

        7、看樣臺的光源:

        膠印的印品在調查色彩時必定要有光源,沒有光就看不到色,可是假如光源的特性不一樣,那么色彩的差異就會很大。一般咱們要求是在天然光的條件下(也就是規范光源)進行觀色。假如用一般的電燈泡作為光源觀色,那么色彩就會顯得發黃,難以區分色彩,Z后印品會發生嚴峻地偏色。另外光的強弱和照耀的視點也會對色彩區分發生影響。在同一光源下,被照耀的樣張上反映光的強弱,主要是由樣張與光源的間隔決議。近者強,遠者弱。所以咱們平常在作業中不管是白日仍是晚上都要留意二點:一是選用規范光源(波長400-700左右),二是留意光源強弱和照耀的視點持平。對于色彩要求高的產品,印張的墨色樣要放在規范樣上面進行比照,這樣因為調查視點差小,對色彩的區分相對較準。因而工藝實踐通知咱們,光源的特性及調查視點的差異將直接影響色彩的區分(yinshua96.cn)。

        二、第二種現象(同批色彩之中存在色差,有的與樣搞共同、但有的與樣稿不共同)

        1、人為因素:

        以為前幾張色相準了,在水墨沒有平衡的狀況下,就開始一路開,印刷進程中不停的調整水、墨量,邊調邊開,必然構成同批次印品的色彩存在色差,這與機長的技術水平、經歷、性情有很大的聯系,同屬于才干缺乏而導致的同批產品的色差。

        2、潤版液:

        膠印是運用油水相斥的原理進行印刷的。這個水指的就是潤版液。它的巨細直接會影響油墨層的色彩。水大墨層色淡,水小墨層就會色深。水越大油墨的乳化越是嚴峻。乳化的油墨無光澤,色就淡。乳化油墨的印品不只色差嚴峻,而且還會發生粘臟、不干、印跡不牢等等質量問題。所以在印刷,操作中有必要嚴格的操控印版版面的潮濕液巨細,做好水墨平衡的作業,要求在不上臟的狀況下,水越小越好。

        3、印刷車速:

        印刷中的車速快慢會影響印品的色彩深淡。這是因為車速的快慢會影響水墨的平衡狀況??燔囉“娴乃菁奥囉“嫔系乃萘扛淖儾灰粯???燔囉“嫠菡舭l小,慢車印版水份蒸發大。因為水份的巨細改變導致水墨失衡,必定就會引起油墨的色彩改變。所以平常在印刷時有必要留意安穩車速,肯定不能一會開快車.一會開慢車,這樣印出來的印品必定會發生色差。一起還有必要依據機器的狀況,調整到一個Z安穩車速。例如一些進口膠印機標明車速16000張/小時,國產機車速8000張/小時,這些車速都不是安穩車速。一般來講,不論是進口機仍是國產機,安穩車速是車速的70%Z為理想,即:進口機在11000張/小時左右,國產機在5600張/小時左右,這樣的車速能比較簡單操控水墨平衡,削減色差。

        4、墨輥不良:

        膠印印刷工藝,印品能否取得均勻的墨色,膠輥的質量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥,勻墨輥和著墨輥三種,它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性,粘性,圓心度,硬度和外表光潔度怎么,很大程度上決議了印品墨色質量。若呈現著墨輥的彈性差,粘性缺乏,輥體偏疼.膠體過硬及膠體老化等狀況時,印刷進程中就簡單構成著墨不均勻或不安穩,使備印張印刷墨色不共同。所以印刷時要確保膠輥的質量,才干確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨根本共同。所以平常的作業中要對膠輥進行清洗,使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除,確保油墨的均勻傳遞。一起也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間觸摸壓力,不然也會構成傳墨不均勻,發生嚴峻的色差。

        5、設備的保養: 保持機器杰出的運用性能,是進步印刷墨色質量的可靠確保。假如機器不安穩,例如壓力不共同,輸紙不安穩,印刷中頻頻呈現空張、多張狀況。必然引起印刷的色五顏六色差。所以平常咱們要做好對設備的保護保養,注重機器要害部位的潤滑作業,避免磨損的加劇,使設備處于安穩狀況。作為膠印工要做好“三好”(管好、用好、修好),“四會”(會運用、會保養、會查看、會掃除故障)。

        構成印刷色差的原因有很多種,操控的辦法也不止這些,這就要求咱們在印刷操作中不斷的探究、堆集,養成做筆記的好習慣,有利于本身才干的進步,業余時間多看些有關印刷理論方面的書本,有理論去做指引,能夠少走很多彎路,客戶對印刷產品的質量要求越來越高,對咱們來說,是壓力更是動力,相信只需能以活躍的心態去面臨,你就會在成功的道路上越走越順。

 

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